真空高溫管式爐的工作原理?

真空高溫管式爐的工作原理?

真空高溫管式爐額定溫度分別為1100 1300 1500 1600 1700℃，根據(jù)不同氣氛，不同的溫度，使用不同的加熱元件。

真空高溫管式爐爐膛若采用剛玉爐管，依據(jù)剛玉材料的物理性質(zhì)，各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過快,嚴(yán)禁在爐管100<℃以上取送物料。有利于爐管的熱應(yīng)力的均勻釋放，以延長爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)，石英管的高溫部分會出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透（又叫析晶性）是連熔石英管的個固有缺陷，屬正常現(xiàn)象。管式爐在氣氛條件下使用，氣體在高溫下會膨脹，導(dǎo)致管內(nèi)壓力變大，使用者應(yīng)及時(shí)開啟針閥，排出氣體。管內(nèi)安全壓力建議值：
真空高溫管式爐體若采用硅碳棒做加熱元件時(shí)，長時(shí)間運(yùn)行，阻值會逐漸增大，這種現(xiàn)象叫“老化”。爐子在運(yùn)行段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會造成爐子的升溫速率及理想溫度達(dá)不到原來的數(shù)值。請適當(dāng)調(diào)節(jié)值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件由于某中原因損壞需更換時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)其它元件阻值的增長情況，選補(bǔ)阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達(dá)到所需爐溫時(shí)*好全部更換成新元件。
真空高溫管式爐冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐管。
真空高溫管式爐充入保護(hù)性氣體，關(guān)閉進(jìn)氣口針閥，等爐溫降至室溫，打開抽氣口法蘭，取出兩個管堵。放入樣品至熱電偶位置，放入兩個管堵至要求位置，安裝法蘭。確認(rèn)抽氣口針閥為關(guān)閉狀態(tài)，打開真空泵，再緩慢打開針閥，真空壓力表降至0.05MPa，分階段打開針閥至>-0.01MPa，關(guān)閉抽氣口針閥，關(guān)閉真空泵。打開進(jìn)氣口針閥，調(diào)節(jié)氣柜流量至*大，使真空壓力表達(dá)>0.01MPa</，打開抽氣口針閥對外排氣，根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)流量，般為<100ml/min兩側(cè)同時(shí)設(shè)定升溫程序，溫差不能超過300℃。
工作結(jié)束，降至室溫，取出樣品，再放入管堵，安裝法蘭。